Generator nitrogen PSA (Pressure Swing Adsorption – Adsorpsi Ayun Tekanan) bekerja dengan dua bejana bertekanan (menara adsorpsi) yang secara bergantian menjalani siklus adsorpsi dan regenerasi. Setiap menara diisi dengan Carbon Molecular Sieve (CMS), yaitu adsorben khusus yang secara selektif menyerap molekul oksigen dari udara bertekanan.
Udara bertekanan masuk ke Menara A, di mana molekul oksigen secara selektif diserap oleh CMS, sementara nitrogen melewati lapisan adsorben dan dikumpulkan sebagai gas produk. Ketika Menara A berada dalam siklus adsorpsi, Menara B secara bersamaan menjalani proses depresurisasi dan regenerasi. Selama regenerasi, oksigen yang sebelumnya telah diserap oleh CMS akan terdesorpsi dan dibuang ke atmosfer dengan bantuan sejumlah kecil gas purge nitrogen.
Ketika CMS di Menara A mencapai kapasitas adsorpsi yang telah ditentukan dan Menara B telah menyelesaikan proses regenerasi, sistem secara otomatis beralih mode operasi: Menara B mulai melakukan adsorpsi, sementara Menara A masuk ke tahap regenerasi. Kedua menara terus bergantian antara adsorpsi dan regenerasi di bawah kendali otomatis PLC, sehingga memastikan pasokan nitrogen secara kontinu dengan tingkat kemurnian sesuai spesifikasi.
Untuk memastikan kemurnian nitrogen yang stabil dan kinerja sistem yang andal, generator nitrogen PSA harus dioperasikan dalam kondisi yang direkomendasikan sebagai berikut:
Kemurnian nitrogen: 99,99%
Tekanan udara masuk: 0,5 – 0,8 MPa
Suhu udara masuk: ≤ 40℃
Titik embun nitrogen: ≤ -40℃
Siklus pergantian: 45 – 60 detik
Suhu lingkungan: ≤ 40℃
Tegangan / frekuensi: 220V / 50Hz
Tingkat kebisingan: ≤ 75 dB
Untuk mendapatkan hasil operasi yang optimal, generator harus disuplai dengan udara bertekanan yang bersih dan stabil. Sistem pra-perlakuan yang tepat, termasuk proses filtrasi dan pengeringan udara, sangat disarankan untuk melindungi carbon molecular sieve (CMS), menjaga kemurnian nitrogen, serta memperpanjang masa pakai peralatan.
| Model | Produksi Nitrogen (m³/jam) | Ukuran Pipa Masuk | Ukuran Pipa Keluar | Dimensi Keseluruhan (T × P × L, mm) | Konsumsi Udara Efektif (m³/menit) |
|---|
| LYZD-E5 | 5 | DN15 | DN15 | 1936 × 1000 × 600 | 0.43 |
| LYZD-E10 | 10 | DN20 | DN15 | 2205 × 1050 × 650 | 0.86 |
| LYZD-E15 | 15 | DN20 | DN15 | 1900 × 1000 × 600 | 1.30 |
| LYZD-E20 | 20 | DN25 | DN25 | 2150 × 1250 × 550 | 1.73 |
| LYZD-E25 | 25 | DN32 | DN25 | 2400 × 1100 × 700 | 2.16 |
| LYZD-E30 | 30 | DN32 | DN25 | 2600 × 1150 × 800 | 2.60 |
| LYZD-E35 | 35 | DN32 | DN25 | 2600 × 1200 × 800 | 3.03 |
| LYZD-E40 | 40 | DN40 | DN25 | 2600 × 1400 × 800 | 3.46 |
| LYZD-E50 | 50 | DN40 | DN25 | 2718 × 1750 × 765 | 4.33 |
| LYZD-E60 | 60 | DN40 | DN40 | 2707 × 2050 × 900 | 5.20 |
| LYZD-E70 | 70 | DN50 | DN40 | 3087 × 2100 × 1130 | 6.06 |
| LYZD-E90 | 90 | DN50 | DN40 | 2745 × 2300 × 1050 | 7.80 |
| LYZD-E120 | 120 | DN50 | DN40 | 3160 × 2350 × 1200 | 10.40 |
| LYZD-E130 | 130 | DN50 | DN40 | 2890 × 2200 × 1200 | 11.26 |
| LYZD-E150 | 150 | DN65 | DN40 | 2890 × 2300 × 1200 | 13.00 |
| LYZD-E170 | 170 | DN65 | DN40 | 2900 × 2500 × 1350 | 13.86 |
| LYZD-E180 | 180 | DN65 | DN40 | 3232 × 2700 × 1450 | 15.60 |
| LYZD-E200 | 200 | DN80 | DN40 | 3232 × 2800 × 1450 | 17.33 |
Catatan:
Data pada tabel ini didasarkan pada kondisi desain dengan tekanan adsorpsi udara masuk sebesar
0,8 MPa (tekanan gauge) sebagai udara baku, suhu lingkungan
20°C, dan kelembapan relatif
80%. Data yang tercantum dalam sampel ini hanya sebagai referensi.
Catatan: Kemurnian nitrogen hingga 99,999% dapat dicapai. Silakan hubungi kami untuk kustomisasi sesuai kebutuhan.
Industri makanan dan minuman
Sangat cocok untuk nitrogen flushing, modified atmosphere packaging, dan perlindungan produk dari oksidasi. Sektor makanan dan minuman tetap menjadi salah satu sektor prioritas industri Indonesia, sehingga kebutuhan nitrogen on-site untuk pengemasan dan proses menjadi semakin relevan.
Industri elektronika dan komponen
Cocok untuk proses soldering, perlindungan dari oksidasi, dan aplikasi yang memerlukan atmosfer nitrogen stabil. Elektronika juga termasuk sektor prioritas nasional dalam penguatan industri berbasis teknologi.
Industri otomotif dan fabrikasi logam
Sesuai untuk aplikasi proses yang membutuhkan atmosfer inert, pengurangan oksidasi, dan stabilitas kualitas selama produksi. Sektor otomotif termasuk fokus utama dalam pengembangan industri Indonesia.
Industri kimia dan farmasi
Nitrogen dapat digunakan untuk purging, blanketing, serta perlindungan bahan baku dan produk dari kontak dengan oksigen. Sektor kimia dan farmasi juga termasuk dalam kelompok prioritas industri nasional.
Alat kesehatan, laboratorium, dan proses analitik
Cocok untuk aplikasi yang membutuhkan nitrogen kering dan stabil sebagai gas utilitas atau gas proses pendukung. Sektor alat kesehatan juga masuk dalam fokus pengembangan industri Indonesia.
Industri umum yang ingin mengurangi ketergantungan pada pasokan nitrogen eksternal
Sangat sesuai untuk pabrik di Indonesia yang membutuhkan kontinuitas operasi lebih baik, kontrol biaya jangka panjang, dan fleksibilitas dalam penyesuaian kapasitas maupun kemurnian nitrogen sesuai kebutuhan produksi.
Jelajahi Lebih Banyak Aplikasi Industri
