PSA Nitrogen Generator bekerja dengan dua menara bertekanan yang beroperasi secara bergantian untuk memisahkan oksigen dari udara terkompresi. Di dalam setiap menara terdapat Carbon Molecular Sieve (CMS) yang dirancang khusus untuk mengadsorpsi oksigen, sehingga nitrogen dapat lolos dan dikumpulkan sebagai gas produk.
Saat udara terkompresi masuk ke menara A, molekul oksigen akan diadsorpsi oleh CMS, sementara nitrogen dialirkan ke tangki penyangga. Pada saat yang sama, menara B masuk ke tahap regenerasi dan desorpsi, yaitu melepaskan oksigen yang telah teradsorpsi ke atmosfer dengan bantuan sebagian kecil nitrogen. Ketika menara A mencapai kondisi jenuh, sistem PLC akan mengalihkan proses adsorpsi ke menara B, sementara menara A diregenerasi. Siklus ini berlangsung otomatis untuk menjaga kemurnian nitrogen tetap stabil.
| Produksi Nitrogen (m³/menit) | Ukuran Pipa Masuk | Ukuran Pipa Keluar | Dimensi Mesin (mm) HLW | Konsumsi Udara Aktual (m³/menit) |
|---|
| 20 | DN20 | DN15 | 1500×850×500 | 0.66 |
| 30 | DN20 | DN15 | 1800×900×600 | 1.00 |
| 50 | DN20 | DN20 | 1900×1000×600 | 1.67 |
| 70 | DN32 | DN25 | 2400×1150×700 | 2.33 |
| 80 | DN32 | DN25 | 2400×1150×700 | 2.66 |
| 100 | DN32 | DN32 | 2600×1150×800 | 3.33 |
| 120 | DN40 | DN32 | 2600×1200×800 | 4.00 |
| 140 | DN40 | DN32 | 2600×1400×900 | 4.66 |
| 160 | DN50 | DN40 | 2600×1500×900 | 5.33 |
| 180 | DN50 | DN40 | 2750×1600×900 | 6.00 |
| 200 | DN50 | DN40 | 2750×1750×900 | 6.67 |
| 250 | DN50 | DN50 | 2750×1900×1000 | 8.33 |
| 300 | DN65 | DN50 | 2650×2160×1280 | 10.0 |
| 350 | DN65 | DN50 | 2890×2200×1200 | 11.67 |
| 400 | DN65 | DN65 | 2890×2200×1200 | 13.33 |
| 450 | DN65 | DN65 | 2900×2500×1350 | 15.00 |
| 500 | DN80 | DN80 | 2900×2500×1350 | 16.67 |
| 550 | DN80 | DN80 | 2900×2500×1350 | 18.33 |
| 600 | DN80 | DN80 | 2900×2500×1400 | 20.00 |
Catatan: Data pada tabel ini didasarkan pada tekanan adsorpsi 0,8MPa (gauge), suhu udara masuk dan suhu lingkungan 20℃, serta kelembapan relatif 80%, dan hanya digunakan sebagai referensi.
Industri makanan dan minuman
Cocok untuk nitrogen flushing, pengemasan atmosfer termodifikasi, dan perlindungan produk dari oksidasi. Ini sangat relevan di Indonesia karena makanan-minuman tetap menjadi salah satu sektor manufaktur prioritas.
Elektronik dan komponen
Cocok untuk soldering, perlindungan dari oksidasi, dan proses produksi yang memerlukan atmosfer nitrogen stabil. Sektor elektronika juga termasuk prioritas pengembangan industri Indonesia dalam rencana 2025–2029.
Otomotif dan fabrikasi logam
Nitrogen dapat digunakan untuk aplikasi proses tertentu yang memerlukan atmosfer inert, pengurangan oksidasi, dan kestabilan kualitas pada lini produksi. Sektor alat transportasi dan otomotif juga menjadi fokus penguatan industri nasional.
Laboratorium, analisis, dan instrumentasi
Sangat sesuai untuk kebutuhan gas inert pada laboratorium, pengujian, dan proses yang memerlukan nitrogen kering dengan kemurnian stabil.
Kimia dan proses industri umum
Cocok untuk purging, blanketing, dan perlindungan bahan baku atau produk dari kontak dengan oksigen, terutama pada pabrik yang ingin memproduksi nitrogen sendiri secara kontinu dan lebih efisien.
Farmasi dan perangkat medis
Dapat digunakan pada aplikasi pendukung proses yang memerlukan nitrogen kering dan stabil, terutama di fasilitas produksi yang menuntut konsistensi mutu gas proses.
Jelajahi Lebih Banyak Aplikasi Industri
