FAQ

Penukar panas adalah komponen yang sangat penting dalam pengering udara dingin. Kami dapat menjelaskan pertanyaan ini dari dua aspek:

(1) Struktur: Ada dua jenis penukar panas dalam pengering udara dingin untuk kompresor udara. Yang pertama adalah tipe shell-tube. Yang kedua adalah penukar panas tipe plate 3-in-1. Tipe kedua memiliki luas penukar panas yang lebih besar, sehingga efisiensi pertukarannya lebih tinggi dibandingkan tipe pertama. Selain itu, tipe kedua biasanya memiliki penurunan tekanan (pressure drop) yang lebih rendah. Oleh karena itu, pengering udara tekan dengan penukar panas tipe plate 3-in-1 lebih hemat energi.

Tentu saja, tipe kedua juga memiliki kekurangan. Tekanan kerja pengering tidak bisa terlalu tinggi, biasanya maksimum 16 bar. Namun, untuk pengering dengan penukar panas tipe shell-tube, kami dapat menyesuaikan tekanan tinggi hingga 100 bar.

(2) Material: Tipe pertama biasanya menggunakan selongsong baja karbon, sedangkan inti umumnya berupa pipa tembaga dan sirip aluminium. Oleh karena itu, pengering udara tekan tradisional ini tidak cocok untuk industri makanan dan medis. Namun, kami juga dapat menyesuaikan pengering udara tekan dengan bahan stainless steel.

Tipe kedua biasanya menggunakan paduan aluminium atau bahan stainless steel, sehingga pengering udara tekan ini dapat digunakan langsung untuk industri makanan dan medis.

Kompresor udara menghasilkan udara tekan, tetapi udara ini belum bersih. Ada banyak kontaminan, seperti kelembapan, partikel debu, dan minyak. Jika tidak dibersihkan dan dikeringkan, kontaminan ini akan masuk ke proses produksi. Selain itu, banyak kompresor sekrup menggunakan minyak, yang menimbulkan berbagai masalah. Oleh karena itu, penggunaan pengering udara tekan sangat diperlukan. Sistem pengering udara tekan terutama terdiri dari pengering udara dingin dan pengering desikant. Tentu saja, sistem ini juga mencakup filter koalesen 3 tahap.

Apa saja masalah spesifik yang muncul?

Pertama, menurunnya produktivitas produksi
Tanpa pengering udara tekan, kelembapan dan minyak dapat menyebabkan penyumbatan dan korosi pada peralatan dan alat udara tekan. Hal ini memperlambat operasional. Selain itu, pipa dan komponen yang tersumbat akan menurunkan tekanan, sehingga alat kehilangan efisiensi. Dalam jangka panjang, peralatan bisa rusak dan dalam kasus serius dapat menyebabkan penghentian produksi.

Kedua, meningkatnya tingkat produk cacat
Kelembapan tinggi dalam udara tekan meningkatkan tingkat produk cacat. Misalnya: pengecatan semprot, pengolahan produk elektronik. Pada mesin pemotong laser atau plasma, kelembapan dapat mengotori lensa di kepala pemotong, yang secara langsung mempengaruhi efektivitas pemotongan.

Selain itu, dalam industri makanan, udara tekan sering digunakan untuk pengemasan dan transportasi. Udara tekan juga bersentuhan langsung dengan produk. Tanpa pengering udara tekan, jumlah besar kelembapan atau minyak dapat merusak makanan, terutama dalam industri makanan kering yang memerlukan kelembapan udara sangat rendah. Standar ISO memiliki berbagai kelas kualitas udara tekan dalam industri makanan, dengan tingkat kontaminan padat, air, dan minyak yang berbeda.

Ketiga, kerugian aerodinamis dalam sistem
Air dalam udara tekan dapat mengkorosi pipa dan menyebabkan penyumbatan. Selain itu, campuran air, minyak, dan debu dapat memperparah penyumbatan. Di daerah dingin, kelembapan yang membeku dapat menyebabkan pipa tersumbat, menurunkan tekanan dan menciptakan perbedaan tekanan besar, yang mempengaruhi keselamatan produksi. Dalam kasus serius, dapat menyebabkan kebocoran udara dari pipa. Oleh karena itu, diperlukan pengering udara dingin dan pengering desikant untuk menghilangkan air.

Keempat, meningkatnya biaya produksi dan pemeliharaan
Kelembapan dan minyak langsung merusak komponen udara tekan. Mereka juga mengkorosi peralatan, memaksa penggantian komponen, sehingga meningkatkan biaya pemeliharaan dan waktu produksi.

Untuk meningkatkan kualitas udara tekan, diperlukan pemasangan filter presisi untuk menghilangkan minyak dan air, kemudian pemasangan pengering udara tekan untuk menghilangkan air secara mendalam, memastikan titik embun memenuhi persyaratan aplikasi.

Asal-usul air dalam udara tekan
Kelembapan dalam udara tekan sebagian besar berasal dari udara alami, yang memiliki kelembapan relatif tertentu menurut musim. Setelah dikompresi atau didinginkan, uap air dalam udara mengembun, mempengaruhi kualitas udara tekan. Dalam aplikasi industri, banyak pengguna sangat sensitif terhadap kelembapan. Karena air tidak bisa dihilangkan sebelum kompresor, sistem pengolahan udara tekan diperlukan untuk menghilangkan kelembapan.

Sebelum masuk ke kompresor, kelembapan sebagian besar berupa uap air dan belum jenuh. Misalnya: kelembapan relatif 69% pada 20°C. Setelah kompresi (7 bar), uap air menjadi jenuh karena pendinginan pasca-kompresor, dan 42% air cair mengendap. Air cair ini dihilangkan oleh separator udara-air dan tangki. 58% air tersisa tetap ada dalam udara tekan sebagai uap air.

Tanpa pengering udara tekan, penggunaan langsung udara tekan akan merugikan produksi. Oleh karena itu, pengering udara dingin dan pengering desikant menjadi peralatan prioritas untuk pengolahan udara tekan.

Tiga persyaratan umum terkait kelembapan udara tekan:

1. Udara tekan yang keluar dari kompresor, jika menggunakan pendingin + tangki, dapat menurunkan suhu 3–10°C. Ini cukup untuk pelanggan dengan kebutuhan rendah, seperti rig pengeboran, pistol udara, dll.

2. Sebagian besar perusahaan industri membutuhkan: 10°C > titik embun tekanan > 0°C. Ini memerlukan pengering udara dingin untuk menghilangkan uap air.

3. Jika titik embun ≤ 0°C diperlukan, harus menggunakan pengering desikant. Titik embun umum untuk pengering desikant biasanya dipilih sesuai kebutuhan aplikasi.

Pengering udara untuk kompresor adalah komponen penting dalam sistem udara tekan. Selama operasi kompresor, keberadaan kelembapan tidak bisa dihindari. Hal ini tidak hanya mencemari produk akhir, tetapi juga merusak peralatan dan komponen produksi. Oleh karena itu, penghilangan kelembapan dalam sistem kompresor sangat penting. Pengering udara tekan adalah perangkat yang membantu mengeringkan udara lembap, memastikan kualitas udara tekan. Namun, pertanyaannya adalah: pengering udara mana yang terbaik untuk kompresor? Dan bagaimana cara memilihnya?

Untuk memilih pengering yang sesuai, perlu ditentukan parameter berikut:

Kapasitas udara tekan
Ini adalah aliran udara maksimum yang dapat ditangani oleh pengering udara tekan. Pengguna perlu menentukannya berdasarkan total konsumsi udara dari semua peralatan dan faktor penggunaan. Jika Anda sudah memiliki kompresor, Anda bisa mengirimkan data pada nameplate.

Sebagai produsen pengering udara tekan, kami menyarankan memilih pengering dengan kapasitas lebih besar daripada kapasitas kompresor, terutama ketika suhu dan kelembapan tinggi. Jumlah air dalam udara meningkat, pengering akan kelebihan beban, mengurangi efisiensi pengeringan, menyebabkan kelembapan tinggi dan kerusakan peralatan.

Tekanan udara masuk
Tekanan yang berbeda akan mempengaruhi kapasitas pengering. Dalam produksi industri, tekanan umum berkisar antara 0,6 MPa hingga 1,0 MPa, sehingga sebagian besar menggunakan pengering tekanan normal. Namun, beberapa industri memerlukan tekanan tinggi, misalnya industri laser membutuhkan 16 bar, atau industri lain membutuhkan pengering udara tekan bertekanan tinggi. Kami dapat menyesuaikan pengering hingga 100 bar.

Suhu udara masuk dan suhu lingkungan
Suhu menentukan pemilihan jenis pengering. Misalnya, pengering udara dingin memiliki dua jenis: suhu normal (50°C) dan suhu tinggi (80°C). Di negara dengan suhu tinggi seperti Pakistan atau Timur Tengah, perlu memilih tipe suhu tinggi dan biasanya model lebih besar untuk memastikan efektivitas penghilangan air dan mencegah pengering berhenti bekerja.

Untuk pengering desikant, suhu udara masuk biasanya tidak melebihi 40°C. Jika lebih tinggi, efisiensi absorpsi menurun. Dalam hal ini, dapat memilih pengering tipe HOC.

Persyaratan titik embun pengering udara tekan
Titik embun yang berbeda memerlukan konfigurasi perangkat yang berbeda dan harga juga berbeda. Pengering udara dingin biasanya memiliki titik embun 2–10°C. Misalnya, pengering udara dingin dapat mencapai titik embun sangat rendah tetapi memerlukan kondisi operasi standar 25°C dan 7 bar.

Industri yang berbeda memerlukan titik embun berbeda:

• Industri farmasi: ≤ -40°C

• Industri PCB: ≤ -20°C

• Industri pemisahan gas: ≤ -70°C

Jika titik embun -70°C diperlukan, perlu memilih pengering kombinasi, atau menggunakan pengering udara dingin dengan filter sebelum pengering desikant.

Faktor lain saat memilih pengering udara tekan

• Tegangan dan frekuensi: berbeda antar negara, misalnya Amerika Utara 220V/60Hz/1 phase atau 380V/60Hz/3 phase. Perlu menyesuaikan pengering udara dingin.

• Material: beberapa industri memerlukan stainless steel, misalnya farmasi atau baterai lithium. Pengering stainless steel lebih mahal.

• Persyaratan lingkungan: pengering udara dingin biasanya menggunakan gas R22, tetapi Eropa dan Amerika memerlukan gas ramah lingkungan seperti R134a, R407C, R410a.

• Pendinginan udara atau air: pengering berkapasitas kecil menggunakan pendinginan udara, di atas 120 m³/menit menggunakan pendinginan air. Pengering pendingin air tidak terpengaruh oleh suhu lingkungan tinggi tetapi memerlukan sistem pendingin air, meningkatkan biaya.

Efisiensi energi:

• Pengering udara dingin dengan frekuensi tetap memenuhi kapasitas maksimum tetapi boros ketika permintaan rendah. Pengering dengan frekuensi variabel hemat energi.

• Pengering desikant tanpa panas (heatless) mengkonsumsi ~15% udara regenerasi. Tipe mini heater ~8%, menghemat 40%. Tipe zero air-loss 0% udara regenerasi, menghemat ~70% tetapi biaya lebih tinggi.